砂石生產(chǎn)線通常由給料機、破碎制砂設(shè)備、皮帶輸送機、篩分機和集中電控等多個設(shè)備組成，不同設(shè)備在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量的污染，包括噪聲污染、粉塵污染以及廢水污染等，妥善地處理好這些污染是現(xiàn)代施工的必然要求。

　　一，噪聲處理方式

       砂石生產(chǎn)線中，不少設(shè)備容易產(chǎn)生噪聲污染，其中破碎機、篩分機等更是噪聲污染的重災(zāi)區(qū)，給廣大用戶的生產(chǎn)帶來了不少的問題，需要采取綜合治理方式。

1 合理選擇地形

       聲音只有對人們的生產(chǎn)生活帶來問題時，才能稱之為噪聲污染，因此，在砂石生產(chǎn)線的地形選擇中，要注意遠離人群密集的區(qū)域，尤其是在設(shè)計規(guī)劃時，需要充分利用地形、地物，如山坡、山丘、樹林等自然環(huán)境，因地制宜阻隔噪聲傳播途徑。

2 隔音處理法  

       利用聲音傳播的原理，采用針對性強的隔音手段來阻斷噪音是尤為必要的。隔音板就是從介質(zhì)傳播途徑降噪的有效手段。隔音板應(yīng)采用高密度材料，根據(jù)聲音傳播的原理，在跨密度傳播中，兩種介質(zhì)密度相差越大，聲音傳播的效果就越差，通過反射和阻斷的方式來控制聲音的傳播，從而實現(xiàn)降噪的目的。施工方需要從生產(chǎn)線噪聲來源的實際位置出發(fā)，在重點區(qū)域搭設(shè)隔音棚，屋頂和四周墻面采用隔音板進行密封圍蔽。

3 配件檢查法

       有些聲音是可以從源頭上避免或者大幅度降低的，例如，在破碎機、篩分機等主要設(shè)備工作中，任何零部件層面的松動，都有可能導(dǎo)致額外振動的發(fā)生，而額外振動恰是噪音的主要來源之一。對此，運行人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)前要緊固所有的部件;選用橡膠彈簧替代篩分機的振動彈簧;用沖擊噪聲低的橡膠篩板或者聚氨酯篩板來替代傳統(tǒng)意義上的沖孔鋼篩板和鋼制編制篩網(wǎng);在設(shè)備的運動部件中加注適量的潤滑油脂，使設(shè)備相對運動部件的摩擦阻力減少，降低因摩擦產(chǎn)生的噪聲。

4 特殊材料處理法

       篩分機是噪聲產(chǎn)生較為嚴重的區(qū)域，這和其本身的物理屬性有很大關(guān)聯(lián)。篩分機由鋼制構(gòu)件所組成，典型的有橫梁、篩面、側(cè)板、加強板等。在工作環(huán)節(jié)中，這些鋼制構(gòu)件會產(chǎn)生振動，從而帶來噪音污染，并且，由于篩分設(shè)備自身工作系統(tǒng)的復(fù)雜性，這些噪音還具有聲源多、聲級高的特征。對此，可在篩分機篩箱之間裝設(shè)阻尼彈簧和阻尼橡膠。阻尼材料作為將機械振動轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡牟牧?，在降噪中也有著不錯的作用。同時也可以在隔音棚內(nèi)懸空懸掛吸聲體，利用吸聲體材料具有的吸聲功能，吸收隔音棚內(nèi)的反射聲，進一步降低噪聲污染。

       二，粉塵處理方式

       破碎機、篩分機工作中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅嚴重污染周邊地區(qū)的自然環(huán)境，同時也會對一線運行人員的身體健康帶來巨大危害，長期處于粉塵污染中，很有可能感染職業(yè)病。對此，需要從以下兩點出發(fā)，完善粉塵的處理。

1 濕式除塵

       所謂濕式除塵，顧名思義，就是借助水來除塵，有效的噴水加濕，可以減輕粉塵飄揚的態(tài)勢，實現(xiàn)除塵的目標。除特殊環(huán)節(jié)外，砂石生產(chǎn)線大都可以采用濕式除塵，比如：在骨料進入粗碎站以及中細碎站前，噴水加濕，可以有效降低骨料破碎環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的粉塵;在篩分機進行骨料分級篩選時，采取水篩方式，完全消除粉塵產(chǎn)生;在皮帶輸送機的卸料口，安裝噴霧除塵裝置;在高差大的出料位置，合理裝設(shè)緩沖溜槽，降低骨料落差，可以很好地減輕運動環(huán)節(jié)中飛揚的粉塵。

2 干式除塵

       干式除塵與濕式除塵最大的區(qū)別就在于干式除塵沒有水，其優(yōu)點在于除塵環(huán)節(jié)中不會產(chǎn)生廢水，因此不需要二次處理，但缺點則在于除塵效果稍微不佳。對不宜采用濕式除塵的位置或環(huán)境可選用該方式。干式除塵的主要設(shè)備是干式除塵器。無論濕式除塵還是干式除塵，都有著非常重要的作用。濕式除塵是一種有效的除塵方式，在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)擺放在優(yōu)先位置，但同樣需要注意到濕式除塵的局限性與不足，它會增加污水排放，帶來新的問題。

3 廢水處理方式

       在砂石生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄殘渣，也會產(chǎn)生不少對河流水體污染嚴重的廢水。在廢水處理中，一般而言，包含分級分選、機械脫水和自然沉淀三個環(huán)節(jié)。砂石生產(chǎn)線的廢水首先通過排水溝渠將廢水匯集后，由棧橋式架設(shè)的鋼管自流引入廢水處理系統(tǒng)。通過“廢水收集-調(diào)節(jié)-沉砂池-混合攪拌池-沉淀池-回用池-處理后出水”處理系統(tǒng)進行廢水處理。在初次沉淀池以及二次沉淀池中，采用自然沉淀處理的方式對廢水進行預(yù)處理，之后流經(jīng)混合攪拌池，進入平流沉淀池，在二次沉淀池以及混凝沉淀中則選擇化學(xué)處理的措施，最后過濾出水進入回用池。

　　沉砂池、沉淀池污泥排入污泥池，自然干燥后進行外運處理，一般用作填埋等，回用池中的水在通過抽水機和供水管路輸送到砂石生產(chǎn)線的儲水池，重新充當(dāng)生產(chǎn)中的消耗用水，如濕式除塵用水，達到使水能基本全部循環(huán)使用。如此，不僅有效地解決了廢水污染問題，也在很大程度上實現(xiàn)了節(jié)約水資源和保護環(huán)境的目標，一舉兩得。砂石生產(chǎn)線中典型的問題便是污染問題，集中體現(xiàn)在噪音、粉塵以及廢水污染中，既影響環(huán)境，也危害健康，因此，從污染的實際情形出發(fā)，采取科學(xué)、經(jīng)濟合理的方式，可靠有效的措施進行綜合防治就顯得極為必要。